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久力压力机在冲压轴承中的作业,一台多用!

发布人:管理者   发布时间:2019-11-21

冲压轴承是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,得到的工件就是冲压件。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。




一台压力机上可完成多道冲压工序,实现由铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。

成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。




在上述加工方法中属于压力加工的是塑性加工。所谓塑性加工,原则上是不产生切屑的加工形式,与其它加工方法比较,是最适合于大量生产的一种加工方法。 塑性加工中虽然也有各种各样的加工方法,但主要还是以压力机进行的加工为主,即压力加工。




久力压力机相对于其他冲压设备,具有高效率、出力大、速度快、无噪音、操作简单、安全性好、经济效益高、加工精度高及冲压质量好等特点等等优点。它的应用完美解决了其他冲压设备在轴承装配冲压中会产生的振动大、噪音大、经济性差及工作不安全等等问题。刚好满足了轴承装配需要的性能要求,目前在国内外应用的非常广泛。