您好,欢迎来到东莞市久力气动液压设备有限公司官网,我们将竭诚为您服务!
我们力创优越于竞争者10%的产品
精良的原材,优良的设备,杰出的设计,以匠人之心打造
24小时服务热线
13713113676
微信二维码
新闻中心
New center
新闻中心
你现在的位置:首页 > 新闻中心

液压传动系统3种常见故障,附工作原理和紧急预案

发布人:管理者   发布时间:2017-11-20

让久力告诉你什么液压传动系统的原理:工作介质、辅助元件、控制及执行元件、动力元件共同构成了液压传动系统,涉及到多种阀门、液压马达及油泵等设备。


液压传动系统在实际运行过程中,主要依靠液压泵的作用来运转。借助原动机的功能,使机械能向液体压力能的方向转变,并对能量进行高效传递。

在系统内部管道、控制阀门的传递作用下,利用马达、液压缸等元器件,完成液体压力能向机械能的转变,带动系统的回转或往复性直线运作。

在执行系统控制工作、对能量进行传递时,需要液压传动系统中液体介质来发挥作用,而系统特有的传动途径可确保其具有很强的功能性。

 

从整体的角度来看,液压传动系统具有多种优势,主要体现在:

  • 拥有很好的过载保护功能,无极调速性能较强;

  • 系统占用的空间不大,自重较轻,同电动机重量相比,液压马达要轻15%左右,因此不存在明显的惯性作用,尤其在紧急停车、过载状况下,所承受的冲击力相对较小;

  • 液压传动系统的主要工作介质是油液,所以内部元件工作时很少发生相互磨损,具有一定的润滑效果,为系统长期的可靠运行提供了保障,同时还可以随时调整直线往复运动、工作机构旋转两种工作状态;

  • 系统能够进行简便操控,加上通用及标准化液压元件的支持,可方便进行应用及改造,能够灵活对液压马达、液压泵进行连接。

液压传动系统常见故障及处理

1. 系统流量较小

液压传动系统流量较小故障的主要原因:

  • 控制阀操作灵活性差;

  • 回油管中存在空气,且液面超出规定;

  • 液压泵转速不达标、转向不正确,整体性能较差,存在磨损现象;

  • 密封或液压元件破损;

  • 蓄能器压力较小,吸油不顺畅,油箱液未达到标准线等。

处理方法:

  • 要对损坏的元件进行更换、维修;

  • 要查看蓄能器的功能及系统的密封效果,对液压泵和原动机进行严格检测,替换质量不达标的液压泵;

  • 做好油液的添加工作,降低液压油的粘度,使吸油管通畅无阻。

2. 系统压力缺失、不足

液压传动系统出现系统压力缺失、不足的主要原因:

  • 液压泵动力较小、转速不达标、液压泵转向不正确;

  • 阀芯卡塞导致卸载;

  • 油温超出规定范围、吸油不通畅、液位不满足规定标准;

  • 密封不合理引发泄漏、元件损坏;

  • 打开溢流阀后阻尼孔不通畅,弹簧起不到应有的作用,无法关闭阀芯等。

处理方法:

  • 需要检测液压传动系统的动力源,对冷却系统/吸油管、阻尼孔进行彻底性清洁;

  • 替换弹簧,添加液压油;

  • 确保阀体内阀芯的有效运转,维修或更换故障元件;

  • 检测系统管道、阀、泵等部位的连接密封程度,替换密封零件,增强密封效果;

  • 维修和调整系统壳体、阀芯。

3. 系统泄漏故障

液压系统出现泄漏故障的主要原因:

  • 油箱油位不合理,使油箱中的油与冷却器中的水发生渗漏;

  • 系统辅助/液压元件的运行压力长期低于系统压力;

  • 法兰/板式连接部位的螺钉紧固效果较差,密封性不良;

  • 接头位置松动或脱落等。

处理泄漏故障处理方法:

  • 应在油封许用压力范围内调整系统元件壳体压力,增强整体密封性;

  • 对故障部位进行拆卸修理;

  • 使液压力低于预紧力的大小,加固连接的接头。

因为液压传动系统的特殊构成及运作原理,它在工作状态下很可能会出现一些故障问题,阻碍系统的正常工作,且存在很大的安全隐患。

所以,久力告诉你在实际工作中,必须要严格按照操作标准控制液压传动系统,把握常见的几种故障问题,做好故障的明确和分析工作,制定针对性的解决对策,落实相应的维护工作,定期进行保养和检测,以保障液压传动系统的稳定、可靠运行。